全自动洛氏硬度计标准 上海尚材试验机供应

7.5 试验步骤——洛氏硬度机有许多类型，要求的操作者控制水平不同。有些硬度机可自动执行洛

ASTM E18-2017ɛ1 金属材料洛氏硬度的标准试验方法

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氏硬度试验程序，几乎不受操作者影响，而有些硬度机需要操作者控制大部分试验步骤。

7.5.1 将压头从垂直于测试面的方向接触测试面，尽量使其速度不**过推荐的大接触速率vA。

7.5.2 施加初试验力F0，对于洛氏硬度试验F0 为10kgf(98N)，对于表面洛氏硬度试验F0 为3kgf(29N)。

7.5.3 按规定的初试验力保持时间tPF 保持初试验力。

7.5.4 初试验力保持时间tPF 结束时，立即确定压痕基准深度的参照位置（见生产厂商的使用说明书）。

7.5.5 将试验力增加F1 即主试验力，达到选定的硬度标尺所需的总试验力F（见表1 和2）。主试验

力Fl 应在规定加载时间范围tTA 之内可控地加载，全自动洛氏硬度计标准。

7.5.6 按规定的总试验力保持时间tTF 保持总试验力F。

7，全自动洛氏硬度计标准.5.7 继续保持初试验力F0 的同时，卸除主试验力F1。

7.5.8 将初试验力F0 保持适当时间，全自动洛氏硬度计标准，使被测材料弹性恢复，并且框架的拉伸变得可以忽略不计。

被测物越硬则弹性极限越高，储藏的弹性应变能越多，小锤回跳得越高。全自动洛氏硬度计标准

5.5.1 一般的试样支撑装置的硬度应不小于58HRC。有些特殊支撑砧座要求更低的材料硬度。

5.5.2 平面试样应在具有光滑、平坦支撑面的平砧座上进行测试，其平面垂直于压头的轴线。

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5.5.3 小直径的圆柱试样应在置于压头正下方的坚硬V 形槽砧座上进行测试，或在坚硬、平行的一

对圆柱上，圆柱应正确定位并从底部夹紧。这些类型试样支撑装置应支撑试样使其**点位于压头的

正下方。

5.5.4 对于薄材料或非完全平面试样，应使用一个带有3mm(1/8in.)~12.5mm(1/2in.)直径凸起平在“点”

的砧座，该点应被打磨光滑平整。非常软的材料不能在“点”砧座上进行测试，因为无损试样厚度

大小，施加的力都可能会导致砧座被压入试样的底面。

全自动洛氏硬度计标准材料的硬度值与抗拉强度呈现出***的正相关性，通过硬度可在较高的置信水平上推断出强度性能。

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5. 试验原理和设备

5.1 洛氏硬度试验原理——洛氏压痕硬度试验的基本原理见图1，该试验按力的施加和卸除分为三个

步骤。

*1 步——使压头接触试样，并施加初试验力Fo。按规定的保压时间保持初试验力，然后测量压痕的基准深度。

*2 步——压头上的力按受控的速率增加附加试验力F1，达到总试验力F，并按规定的保压时间保持总试验力。

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*3 步——卸除附加试验力，返回到初试验力。按规定的保压时间保持初试验力，然后测量zui终的压痕深度。

通过初试验力下的zui终和基准压痕深度的差值h 得到洛氏硬度值。卸除初试验力后，将压头从试样上移开。

5.1.1 洛氏试验总体上分为两类：洛氏硬度试验和表面洛氏硬度试验。两种试验分类的明显差异在于

所使用的试验力的不同。对于洛氏硬度试验，初试验力为10kgf(98N)，总试验力为60 kgf(589N)，

100 kgf(981N)和150kgf(1471N)。而对于表面洛氏硬度试验，初试验力为3kgf(29N)，总试验力为15

kgf(147N)，30 kgf(294N)和45 kgf(441N)。

5.1.2 洛氏硬度试验的压头包括金刚石球**圆锥压头和规定直径的碳化钨球压头。 表面洛氏硬度的N标尺适用于类似洛氏硬度的HRC、HRA和HRD测试的材料。尚材硬度计哪里定制

布氏硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。全自动洛氏硬度计标准

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